反應釜是一種實現反應過程的設備，用於（yú）實現液相單相反應過程和液液、氣（qì）液、液固（gù）、氣液固等多相（xiàng）反應（yīng）過程（chéng）。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪（jiǎo）拌等)裝置。在高徑比較（jiào）大時，可用（yòng）多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在（zài）反應釜壁處設置（zhì）夾套，或（huò）在器（qì）內設置換熱麵，也可通過外循環（huán）進行換熱。

反應（yīng）釜按操（cāo）作方式分（fèn）：

1、間歇釜式（shì）反應釜或稱間歇釜

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反（fǎn）應時間較長的產品生產。間歇（xiē）釜的缺點（diǎn）是：需有裝料和（hé）卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但（dàn）有些反應過（guò）程，如一些發（fā）酵反應和聚合反應，實（shí）現連續生產尚有困難，至（zhì）今還采用間歇釜。

間歇操作反（fǎn）應釜係將原料按（àn）一定配比一次加入反應（yīng）釜，待反（fǎn）應達到一定（dìng）要求後，一次卸出物料。連續操作反應釜（fǔ）係連續加入原料（liào），連（lián）續排出反應（yīng）產物。當操作達到定態時，反應釜內任（rèn）何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應釜也稱為半間歇操作反應釜，介於上述兩（liǎng）者之間，通常是將一種反（fǎn）應物一次加入，然後連續加入另一種（zhǒng）反應物。反應（yīng）達到一定要求後，停止操作並卸出物料。

間歇反應釜的優點是設備簡單，同一設備可用於生產多種（zhǒng）產品，尤其適合於醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應釜中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清（qīng）洗等輔（fǔ）助工序，產品質量不易（yì）穩定。

2、連續釜式反應（yīng）釜,或稱連（lián）續釜

可避免間歇釜的（de）缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇（jù）烈、液體（tǐ）粘度較低或平均停留時間（jiān）較長的場合，釜內（nèi）物料流型可視作全混（hún）流，反應釜（fǔ）相應地稱作全混（hún）釜。在要求轉化率高或有串聯（lián）副反應的場（chǎng）合，釜式反應釜中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應釜,以減小返混的不利影響，並可分釜控製反應條件。

大（dà）規模生產應盡（jìn）可能采用連續（xù）反應釜。連續反應釜的優點是產品質量穩定，易於操作控（kòng）製。其缺點是連續（xù）反應釜中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素（sù），應（yīng）通過反應釜合理選型和結構設計加以抑（yì）製。