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　　脫硫係統的發生的故障主要（yào）是吸收塔（tǎ）係統出現的異常工況，分析吸收塔係統漿液循（xún）環泵葉輪磨損（sǔn）、漿液泵出口母管堵塞、吸收塔（tǎ）內漿液異常等（děng）對吸收塔出口參數的影響，並提出了各（gè）種異常現象發生時的解決方法，為減少脫硫係統故障，確（què）保煙氣（qì）達標排放（fàng）提供參考。

　　石灰石-石（shí）膏濕法脫硫工藝是目前較為成熟的脫硫技（jì）術。萊城電廠4台300MW機組采用石灰石-石膏的濕法煙氣脫硫工藝（yì），一爐一塔設計。自投運以來，脫（tuō）硫設施投運率超過99.0%、脫硫效率保持在（zài）95%以上（shàng）。整套係統於2008年12月底完成安裝調（diào）試，運行穩定。

　　係統（tǒng）全煙氣量脫硫時，脫硫後煙氣溫度不低於80℃。校核（hé）煤種工況下確保FGD裝置排（pái）放的SO2濃度不超標;當FGD入口煙氣SO2濃（nóng）度比設計煤種增加25%時仍能安全穩定運行。吸收塔係統是影響脫硫（liú）效（xiào）率（lǜ）的核心部件，自下而上可（kě）分為氧化（huà）結晶區、吸收區、除霧區三個主要的功能區。

　　循環泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數的影（yǐng）響脫硫係統運行中，因漿液循環泵（bèng）中介質為石灰石漿液，外加漿液中（zhōng）pH值變化較大，因此，漿液循環泵的（de）磨（mó）損在所難免。漿（jiāng）液（yè）在泵內（nèi）高速（sù）流動，對泵殼產生一（yī）定的衝刷磨損，造成泵殼壁（bì）厚變薄、磨穿的情況。當泵殼（ké）減薄後，經葉輪（lún）作（zuò）功（gōng）後的漿液回流量相（xiàng）應增加，漿液循環總量減小，壓頭理所當然達不到應有的高度（dù），吸收（shōu）效（xiào）果變差（chà），出力不（bú）能達到額定（dìng）值，吸收塔參數異常，脫硫效率降低。

　　解決方案：當漿液循環本葉輪及泵殼磨損嚴重時，相應出（chū）現漿液循環泵電流（liú）減小，出力降低，將循環量（liàng）減少，此時應停止運（yùn）行，對該泵（bèng）葉（yè）輪及泵（bèng）殼進行特殊工（gōng）藝防磨，當防磨（mó）工作處理且養護完畢（bì），可在此（cǐ）投入運行。當葉輪磨損嚴重時根（gēn）據運行周期可更換新葉（yè）輪，以保持正常（cháng）漿液循環量。